植物精油提取設(shè)備適用于含較高油脂成分的植物性枝葉、花、草以及動物性物料中常規(guī)油脂，芳香型油脂成分的隔水蒸餾提取工藝。設(shè)備結(jié)構(gòu)精巧，操作非常簡單。

　　植物精油提取設(shè)備用途：

　　本設(shè)備適用于含較高油脂成分的植物性枝葉、花、草以及動物性物料中常規(guī)油脂，芳香型油脂成分的隔水蒸餾提取工藝。設(shè)備結(jié)構(gòu)精巧，操作非常簡單。

　　植物精油提取設(shè)備特點(diǎn)：

　　1.本設(shè)備是利用水蒸汽蒸餾方式對物料進(jìn)行隔水或共水蒸餾提取。

　　2.此設(shè)備是我公司按照精油提取的經(jīng)典工藝，結(jié)合精良的自動化控制系統(tǒng)，研制的超小型水蒸汽蒸餾提取設(shè)備。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能*。操作簡單靈活，一個人可輕松完成整個生產(chǎn)。

　　3.設(shè)備利用導(dǎo)熱油間接加熱，在保證清潔、安全、常壓的條件下能較快到達(dá)100℃高溫。

　　4.設(shè)備冷凝部位設(shè)計*，冷凝效果好。油水分離采用實(shí)驗室級玻璃多管路設(shè)計，玻璃管路直徑在20mm以下，便于精油分離和收集。

　　5.設(shè)備內(nèi)置層板式多層蒸餾藍(lán)，上開蓋結(jié)構(gòu)，放置花草、 清洗設(shè)備都非常方便。
 

　　植物精油的提取技術(shù)：

　　蒸餾法

　　蒸餾法可分為共水蒸餾和水蒸氣蒸餾。

　　共水蒸餾是將植物粗粉加水浸泡后，直接加熱蒸餾出水和精油，冷卻后，分離出精油。此法簡單方便，但植物原料直接受熱，易使精油的某些成分分解并使部分原料焦化，影響精油的質(zhì)量。

　　水蒸氣蒸餾將植物粉碎后放入蒸餾器中，通入水蒸氣，精油隨水蒸氣一起餾出。它避免了共水蒸餾的過熱或焦化。水蒸氣蒸餾是目前應(yīng)用廣泛的一種方法，適用于揮發(fā)性的、水中溶解度不大的成分的提取。設(shè)備簡單、容易操作、成本低、等采用蒸餾的方法對迷迭香精油進(jìn)行提取，研究表明在各種蒸餾方式中以水蒸氣蒸餾操作為簡單，不但可降低香料成分餾出溫度，而且可防止分解或變質(zhì)。但是，水蒸氣蒸餾也存在缺點(diǎn)，由于操作溫度較高會引起精油中熱敏性化合物的熱分解和易水解成分的水解。基于水蒸氣蒸餾存在的問題，人們開始致力于改進(jìn)蒸餾設(shè)備。出現(xiàn)了加壓串蒸、連續(xù)蒸餾、帶復(fù)餾柱蒸餾、以及蝸輪式快速水蒸氣蒸餾等形式。

　　(1)溶劑提取法

　　用低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑如石油醚、乙醚等連續(xù)回流提取或冷浸提取，提取液可蒸餾或減壓蒸餾除去溶劑，即可得粗制精油，此法精油的得率較高，但因植物體中的樹脂油脂、蠟等也同時被提出，致使精油含雜質(zhì)較多，故必須進(jìn)一步精制。用有機(jī)溶劑提取白術(shù)精油與水蒸氣蒸餾比較，精油得率高，成份組成一致，主要成份蒼術(shù)酮提取更*，溶劑便于回收，是提取白術(shù)精油的一種較理想的方法[6]。但此法成本較高，不宜應(yīng)用于工廠生產(chǎn)，僅在研究工作中采用。

　　(2) 壓榨法

　　將含精油較豐富的原料(如柑、橘等)粉碎壓榨，從植物組織中將精油擠壓出來，然后靜置分層或用離心機(jī)分出油分，即得粗品。由于室溫操作，所得揮發(fā)油質(zhì)量好，可保持原有的香味，國外大多采用此法。但此法所得產(chǎn)品不純，可能含有水分、葉綠素、粘液質(zhì)及細(xì)胞組織等雜質(zhì)而呈混濁狀態(tài)，如提取檸檬油時常伴有葉綠素被提出，致使檸檬油呈綠色。同時很難將揮發(fā)油*壓榨出來，但可保持精油原有的新鮮香味。由于壓榨法操作復(fù)雜，出油率低，不適于工業(yè)推廣。

　　(3) 吸收法

　　吸收法是用油脂、活性碳或大孔吸附樹脂等吸附性材料吸附植物的香氣成分，再用低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑將被吸收的成分提取出來的方法[7]。此法適用于熱敏性的貴重?fù)]發(fā)油，如玫瑰油和茉莉花油的提取，即將新鮮花瓣接觸或浸入脂肪(常用無臭味的豚脂3份和牛脂2份的混合物)內(nèi)，使揮發(fā)油*被脂肪吸收，所得脂肪稱為“香脂”，可直接供香料工業(yè)使用，也可用無水乙醇處理再將揮發(fā)油從脂肪中提取出來。此法成本較高，但所得揮發(fā)油香味純正。

　　(4) 酶提取法

　　酶法提取是根據(jù)植物細(xì)胞壁的構(gòu)成，利用酶反應(yīng)所具有高度專一性的特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的酶，將細(xì)胞壁的組成成分(纖維素、半纖維素和果膠質(zhì))水解或降解， 破壞細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，使細(xì)胞內(nèi)的成分溶解、混懸或膠溶于溶劑中，從而達(dá)到提取目的，且有利于提高成分的提取率。酶可以在溫和調(diào)件下分解植物組織，較大幅度提高收率，是一項很有前途的新技術(shù)。如用纖維素酶處理松針葉提取精油，并與未加酶處理對照，結(jié)果加酶處理針葉精油收率比對照品提高48%[6]。

　　(5) 微波提取法

　　微波提取是利用微波能來提高萃取率的一種新技術(shù)。微波提取過程中，微波輻射導(dǎo)致植物細(xì)胞內(nèi)的極性物質(zhì)吸收微波能，產(chǎn)生大量熱量，使細(xì)胞內(nèi)溫度迅速上升，使細(xì)胞內(nèi)部壓力急劇增大，當(dāng)超過細(xì)胞膜和細(xì)胞壁的膨脹能力后，就會導(dǎo)致細(xì)胞的破裂，使目標(biāo)產(chǎn)物流出。顯然，這種作用會使植物目標(biāo)組分的提取速度大大地增加。微波輔助萃取(MAE)是近幾年發(fā)展的從天然物中提取香料的一種方法。該法大的特點(diǎn)是萃取時間短，產(chǎn)物收率高。由于微波射線穿透性*，可施加與任何天然物如銀蓮花屬、銳葉木蘭、海藻、地衣以及動物組織如肝、腎、蛋黃等、進(jìn)而提取有用物質(zhì)。國內(nèi)外學(xué)者的研究[8-9]表明，MAE的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省萃取時間和所用的萃取溶劑，此方法廣泛用于有機(jī)化學(xué)和分析化學(xué)制備樣品[10]。

　　(6) 超聲波提取法

　　超聲波提取技術(shù)是應(yīng)用超聲波強(qiáng)化提取植物的有效成分，是一種物理破碎過程。原理是利用超聲波的空化作用加速植物有效成分溶出, 另外超聲波次級效應(yīng)，如：機(jī)械震動乳化、擴(kuò)散、擊碎、化學(xué)效應(yīng)等， 也能加速提取成分的擴(kuò)散、釋放并與溶劑充分混合而利于提取。超聲波提取法大的優(yōu)點(diǎn)是提取時間短、溫度較低、收率高。鄭海燕[11]，結(jié)果表明該方法的收率比水蒸氣蒸餾高7.8%?，F(xiàn)在超聲波提取主要用于食品行業(yè)及中藥有效成分的提取，有廣闊的應(yīng)用前景。用超聲波法提取丁香花中的丁香油

　　(7) 超臨界流體萃取(SFE)

　　SFE 是引進(jìn)的一種新型提取分離技術(shù), 它利用一種以超臨界流體(SCF) 如CO2、乙烯、丙烷、丙烯、水等在臨界點(diǎn)附近某區(qū)域內(nèi), 與待分離混合物中的溶質(zhì)具有異常相平衡行為和傳遞性, 且對溶質(zhì)的溶解能力隨著壓力和溫度的改變在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變動, 這種流體可以是單一的, 也可以是復(fù)合的。添加適當(dāng)?shù)膴A帶劑可以大大增加其溶解性和選擇性。常用的萃取劑為CO2，因其無毒、不易燃易爆、價廉, 其極性類似乙烷。超臨界CO2 萃取技術(shù)更適合脂溶性, 高沸點(diǎn), 熱敏性成分, 現(xiàn)廣泛用于具有揮發(fā)性成分的研究。如用SFE法從芹菜籽、生姜、芫荽籽、茴香、砂仁、八角、孜然等原料中提取精油[12]。用SFE法提取芳香精油，具有防止氧化、熱解及提高品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，如用水蒸氣蒸餾法從紫蘇中提取精油，會使其*香味成分紫蘇醛受熱分解，香味大減，而用SFE法所得芳香精油氣味和原料相同，明顯優(yōu)于其他方法。但由于此法工藝技術(shù)要求高，設(shè)備費(fèi)用投資大，在我國應(yīng)用還不普遍[13]。

　　(8) 微膠囊-雙水相萃取

　　雙水相萃取技術(shù)是利用被提取物在不同的兩相系統(tǒng)間分配行為的差異進(jìn)行分離，具有較高的選擇性和專一性，能提取醛、酮、醇等弱極性至無極性香味成分。應(yīng)用于精油的提取頗有前景。一直以來雙水相萃取技術(shù)主要用于分離生物有機(jī)大分子物質(zhì)，近年來，用雙水相萃取技術(shù)提取各種小分子有機(jī)物也取得了較為理想的效果。如采用微膠囊-雙水相法提取薄荷油、丁香油、檸檬油等，選用環(huán)糊精做包裹材料，由于濕球效應(yīng)，提高了囊心的耐熱穩(wěn)定性，與環(huán)境中的水分、氧氣及紫外線等不良環(huán)境因子隔離，從而避免受其不良影響，能有效地保護(hù)目標(biāo)產(chǎn)物在提取過程中的化學(xué)和物理性質(zhì)指標(biāo)。劉品華[14]提出的微膠囊-雙水相法，把微膠囊技術(shù)和雙水相萃取技術(shù)相結(jié)合，用于提取植物精油、能避免提取過程中的高溫、氧化、聚合等情況發(fā)生，有效地保護(hù)了精油的天然組分，此技術(shù)應(yīng)用前景較好。